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精密鑄造對溫度控制要求極高

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精密鑄造對溫度控制要求極高

發布日期:2021-09-01 作者: 點擊:

精密鑄造對溫度控制要求極高

環境溫度通常指靜放爐中硬質合金鋼液的環境溫度,通常比合金液相線的環境溫度高60~120℃。對于硬質合金間氧化物初晶偏大的合金,精密鑄造的環境溫度應盡可能提高。對于具有高度破裂傾向的合金,例如LC4型合金的扁鑄錠,精密鑄造的環境溫度可以適當降低。對于工業純鋁,精密鑄造環境溫度一般調節在690~710℃,夏季低,冬季高。


精鑄過程中環境溫度的升高,通常會引起液相穴長度的升高,形成柱狀晶組織的傾向擴張,使裂痕抬升,而鑄錠表層經常出現偏析現象。實際上,精密鑄造環境溫度每升高30℃,液相穴內平均溫度只提高1~2℃。雖然液相中鋼液的環境溫度只提高了2℃,但其對鑄錠組織和缺陷的影響卻很大。由于精密鑄造速度過快,加工直徑10毫米左右的鋁棒時,由于精密鑄造速度太快,當精密鑄造環境溫度過高時,很容易在鋁桿的上表面層經常出現像魚鱗一樣的重皮問題,甚至不凝結而漏鋁。


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(1)氧化

金屬坯料在加熱過程中與爐內氧化氣體反應產生氧化物,稱為氧化。氧化皮的產生不僅會導致金屬燒損,還會降低鍛件的表面質量和尺寸精度。在鍛件內壓入氧化皮的深度超過加工余量,會導致鍛件的報廢。


(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降,耐磨性降低。如果脫碳層厚度小于機械加工余量,對鍛件沒有危害,對鍛件的質量有不利影響。迅速加熱,在毛坯表面涂上保護膜,在中性介質或還原性介質中加熱,均可減緩脫碳。

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(3)過熱

過熱是指金屬坯料因加熱溫度過高或高溫過長而導致晶粒粗大的現象。過熱將導致坯料塑性和鍛件力學性能下降。為此,要嚴格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。


(4)過燒

金屬坯料的加熱溫度超過初始鍛造溫度,導致顆粒邊界氧化熔化,稱為過燒。經過高溫處理后,材料強度嚴重下降,塑性極差,經鍛打就碎成廢品,是不可回收的。所以必須嚴格執行正確的操作規范。


不銹精鑄環境溫度過低,會促使鑄錠表面干固面積擴大,從而促使鑄錠表面冷隔的形成和深層擴張,造成體積順序結晶,鑄錠組織形成明顯的不均勻性,降低鑄錠的物理性能。隨著精鑄環境溫度的降低,液-固過渡區寬度增加,鋼液粘稠度提高,冷凝過程中的排氣和回縮條件變差,導致縮松、氧化膜和夾渣等廢料上升。生產直徑約10mm的鋁棒時,盡管精密鑄造速度過快,但精密鑄造環境溫度過低時,鋁棒的下表層容易發生冷卻問題,凝結前沿進入石棉板的導流口,拉不動,鋁棒斷裂。


本文網址:http://www.analdrilled.com/news/540.html

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